FDM (Fusionsablagerungsmodellierung), eine gemeinsame 3D -Drucktechnologie, ist aus mehreren wichtigen Gründen nicht für die Herstellung von * Computerkomponenten * geeignet:
* Präzision und Toleranz: FDM fehlt die Präzision, die für viele Computerkomponenten erforderlich ist. Der Ablagerungsprozess schichtweise führt zu inhärenten Ungenauigkeiten bei Dimensionen und Oberflächenbeschaffung. Dies ist für integrierte Schaltkreise, feine Schaltkreise oder genau passende mechanische Teile nicht akzeptabel. Die erreichbaren Toleranzen sind viel zu grob.
* Materialbeschränkungen: FDM verwendet typischerweise Thermoplastik, die nicht für die in vielen Computerkomponenten erforderlichen elektrischen und thermischen Eigenschaften geeignet sind. Halbleiter, Isolatoren mit spezifischen dielektrischen Konstanten und Wärmeleitungsmaterialien werden benötigt, und FDM berücksichtigt diese nicht leicht.
* Oberflächenbeschaffung: Die geschichtete Natur von FDM -Drucken führt zu einer rauen Oberfläche. Viele Computerkomponenten erfordern reibungslose, polierte Oberflächen für optimale Funktionen und zur Verhinderung von Kurzschlüssen oder anderen Problemen. Nachbearbeitung kann dies verbessern, aber für die anspruchsvollen Toleranzen der Elektronik reicht es jedoch oft nicht aus.
* interne Struktur: Die innere Struktur von FDM -Drucken ist oft porös und schwach. Viele Computerteile benötigen eine konsistente interne Stärke und Dichte für die strukturelle Integrität. Die FDM -Infill -Strategien, die die Stärke in gewissem Maße verbessern, können gleichzeitig nicht mit der Einheitlichkeit von Injektionsformungen oder anderen für Computerkomponenten verwendeten Methoden übereinstimmen.
* Geschwindigkeit und Skalierbarkeit: FDM ist im Vergleich zu Massenproduktionstechniken, die für Computerkomponenten verwendet werden, relativ langsam. Die Zeit, die erforderlich ist, um selbst eine kleine Komponente zu drucken, wäre für die Herstellung im Maßstab unerschwinglich.
* Materialabfälle: FDM erzeugt Stützstrukturen, die die Materialkosten und -abfälle erhöhen, was die Herstellung von Hochvolumen weniger effizient macht.
Kurz gesagt, während FDM für die Prototypisierung und das Erstellen bestimmter Arten von benutzerdefinierten Teilen hervorragend ist, machen seine Einschränkungen in Bezug auf Präzision, Materialauswahl, Oberflächenbeschaffung, Geschwindigkeit und Skalierbarkeit sie für die Massenproduktion der in den Computern gefundenen Massenproduktion der komplizierten und hochpräzisen Komponenten völlig ungeeignet. Techniken wie Injektionsleisten, PCB -Herstellung und Halbleiterherstellung sind für diese Aufgabe weitaus besser geeignet.