Die Abkürzung " MRP" hat zwei Bedeutungen . Dies sind Bedarfsplanung und Manufacturing Resource Planning . Der Mann auf der Straße wäre ungeduldig mit dem Unterschied , sondern auch für Branchen-Insidern gibt es einen großen Unterschied zwischen den beiden. Jeder ist eine andere Strategie mit Herstellung der zweite mit weit mehr Arbeit und Theorie. Erschwerend kommt hinzu , Manufacturing Resource Planning einen Schritt genannt Bedarfsplanung . Um die beiden Theorien zu unterscheiden, ist Bedarfsplanung abgekürzt MRP I and Manufacturing Resource Planning heißt MRP II . Herstellung Theory
Die Fertigung Strategien in Universitäten gelehrt in drei Kategorien fallen : "Push "-Systeme , "Pull "-Systeme und " . Hybrid " Push -Systeme untersuchen Nachfrage , kaufen Lieferungen und drücken Materialien durch die Werkstatt von Geschäften bis zum fertigen Produkt . Die Lieferzeiten von diesem System beziehen sich auf eine Berechnung , wie viele Stunden pro Prozess dauert zu Rohstoffen in ein fertiges Produkt umzuwandeln basiert. Pull -Systeme verwenden die gleiche Berechnung , sondern eher als Planung der Arbeit von der Ankunft der Materialien , sie ab Lieferdatum planen : " . Wenn wir am 5. und liefern es dauert zwei Tage, um zu machen, müssen die Lieferungen am 3. ankommen " Ein Pull System übergibt die Anforderung an die Verpackung Abteilung und sie geben ihre Anforderungen an die nächste Station zurück . Die Nachfrage treibt Planung und Wellen zurück zum Auftrag für Materialien . Hybrid -Systeme zu erkennen , dass die reale Welt ist nicht ideal. Einige Verfahren länger dauern als andere und alle Ressourcen sollte an diesem Engpass fokussiert werden. Diese Theorie heißt Optimiert Produktionstechnik . Es drückt aus dem Flaschenhals und zieht zum Engpass.
Theory Kategorien
Von den drei Systemen ist die am wenigsten OPT implementiert , weil sie die jüngste ist . Pull -Systeme werden "just in time ", weil Materialien gerade rechtzeitig, um die Nachfrage zu erfüllen sind bestellt genannt . Japans Fertigung Erfolg beruhte auf gerade rechtzeitig Systeme . Japans Kultur gibt es einen deutlichen Vorteil bei der Umsetzung just in time. Der Rest der Welt hat sich auf MRP verlassen.
MRP Dominance
Westeuropa und Nordamerika müssen Sicherheitspuffer zu berücksichtigen Arbeitskämpfe und fehlerhafte Lieferungen . Third Word und Schwellenländern können nicht riskieren, das gerade noch rechtzeitig Methode, weil Scheitern in Versorgungsunternehmen, wie Strom -und Transportsysteme , dass sie nicht in Betrieb sind in der perfekten Welt . Sie müssen auf billige Arbeitskräfte für ihren Wettbewerbsvorteil verlassen. Dies sind die Gründe, warum MRP Theorie dominiert die meisten der Fertigungsprozesse in der Welt. Selbst kleine Werkstätten von Handwerkern und ungebildet Unternehmer laufen betreiben MRP ohne es zu wissen . Es ist die einzige vernünftige Verfahren zur Herstellung von in einer unvollkommenen Welt .
Dispoelemente
MRP I übernimmt unendliche Kapazität . MRP II umfasst Kapazitätsplanung. Bedarfsplanung ist nur , wie viel von jeder Art von Rohmaterial in jedem fertigen Produkt zu gehen besorgt . Es Hauptquelle ist die Bill of Materials . Die Stückliste gibt einen Fluss von Waren und Baugruppen : Produkt A wird von Teil D, Teil E und Teil F , der erste Teil D zusammenfügt Montage K , L und M , Montage M benötigt vier X , Y und sieben ein Z und so weiter. Die Stückliste Karten vom Fließband . MRP zeichnet die Montage eines Artikels von Komponenten bis zu verkaufsfähigen Waren .
